مثال‌های کاربردی روش تصمیم‌گیری و حل مشکل Kepner-Tregoe Analysis:

• در IT: یک شرکت نرم‌افزاری که با مشکل قطعی‌های مکرر در سرویس‌های ابری خود مواجه است، می‌تواند با استفاده از روش KT، مشکلات را تحلیل کرده و به دنبال ریشه‌یابی و رفع آن‌ها باشد.
• در تولید: یک کارخانه که با مشکل کاهش تولید مواجه است، از این روش برای شناسایی نقاطی از فرآیند که منجر به اتلاف زمان و منابع می‌شوند، استفاده می‌کند.
• در منابع انسانی: وقتی که شرکت نیاز به کاهش نیرو دارد و باید تصمیم بگیرد که کدام افراد را نگه دارد، با کمک این روش می‌تواند بر اساس اولویت‌ها و معیارهای کلیدی، تصمیمات آگاهانه‌تری بگیرد.

Kepner-Tregoe Analysis به دلیل ساختار منظم و علمی خود، در صنایع مختلف و موقعیت‌های متنوع کاربرد دارد. این روش به بهبود تصمیم‌گیری‌ها در شرایط پیچیده و پرریسک کمک می‌کند و از آن می‌توان برای بهینه‌سازی منابع، کاهش مشکلات و افزایش بهره‌وری در سازمان‌ها استفاده کرد.

در اینجا چند نمونه کاربرد عملی از روش Kepner-Tregoe Analysis در صنایع مختلف آورده شده است که نشان‌دهنده تنوع و اثربخشی این رویکرد در تصمیم‌گیری و حل مساله است:

1. صنعت فناوری اطلاعات (IT)

• مثال: شناسایی و رفع مشکل قطعی سرور
  • وضعیت: یک شرکت ارائه‌دهنده خدمات ابری با مشکل قطعی مکرر در یکی از سرورهای حیاتی خود مواجه است که باعث نارضایتی مشتریان می‌شود.
  • اجرای روش KT:
    • تعیین مساله: شناسایی اینکه قطعی‌ها در چه زمان‌هایی و در چه شرایطی رخ می‌دهند.
    • تحلیل علت و معلول: بررسی لاگ‌های سیستم، ارزیابی فعالیت‌های پشتیبانی، و تحلیل بارهای کاری برای شناسایی عوامل اصلی.
    • تصمیم‌گیری: ارزیابی راه‌حل‌ها مانند افزایش منابع سرور یا بهبود زیرساخت‌های شبکه.
    • حل مشکل: انتخاب بهترین گزینه (افزایش منابع) و نظارت بر عملکرد سیستم پس از اجرای تغییرات.
  • نتیجه: قطعی‌ها به حداقل رسید و سطح رضایت مشتریان بهبود یافت.

2. صنعت تولید

• مثال: رفع مشکل کیفیت محصول
  • وضعیت: یک شرکت تولیدی متوجه شده است که کیفیت محصولات نهایی پایین‌تر از استانداردهای مورد انتظار است.
  • اجرای روش KT:
    • تعیین مساله: کاهش کیفیت در محصولات شناسایی می‌شود و تیم کیفیت برای بررسی مشکل تشکیل می‌شود.
    • تحلیل علت و معلول: بررسی تمام مراحل تولید برای شناسایی نقاط ضعف. تحلیل داده‌ها نشان می‌دهد که مواد اولیه مورد استفاده از یک تامین‌کننده جدید با استانداردهای قبلی مطابقت ندارد.
    • تصمیم‌گیری: بررسی گزینه‌های مختلف از جمله تغییر تامین‌کننده یا بهبود فرآیند کنترل کیفیت مواد اولیه.
    • حل مشکل: تصمیم‌گیری برای تغییر تامین‌کننده و بهبود سیستم کنترل کیفیت مواد ورودی.
  • نتیجه: کیفیت محصولات به حالت استاندارد بازمی‌گردد و مشتریان رضایت بیشتری نشان می‌دهند.

3. صنعت خودرو

• مثال: حل مشکل خرابی در سیستم ترمز
  • وضعیت: یک تولیدکننده خودرو با تعداد زیادی گزارش خرابی در سیستم ترمز یکی از مدل‌های خودرو خود روبرو می‌شود.
  • اجرای روش KT:
    • تعیین مساله: مشکل به صورت دقیق تعریف می‌شود و مناطق خاصی از سیستم ترمز که خرابی دارد شناسایی می‌شوند.
    • تحلیل علت و معلول: تیم فنی با استفاده از داده‌های تست‌ها و تحلیل خرابی‌ها به دنبال علت اصلی خرابی می‌گردد. مشخص می‌شود که یکی از قطعات ترمز در دماهای بالا عملکرد مناسبی ندارد.
    • تصمیم‌گیری: بررسی گزینه‌ها برای اصلاح مشکل مانند تغییر در طراحی قطعه یا استفاده از مواد مقاوم‌تر.
    • حل مشکل: اصلاح طراحی قطعه ترمز و انجام تست‌های جدید برای اطمینان از عملکرد صحیح.
  • نتیجه: خرابی‌ها به شدت کاهش می‌یابد و اعتماد مشتریان به برند بهبود می‌یابد.

4. صنعت خدمات مشتری

• مثال: بهبود زمان پاسخگویی به مشتریان
  • وضعیت: یک شرکت خدماتی دریافته که زمان پاسخگویی به درخواست‌های مشتریان به شدت افزایش یافته است و شکایات زیادی از این موضوع وجود دارد.
  • اجرای روش KT:
    • تعیین مساله: زمان پاسخگویی مشخص می‌شود که به شکل غیرقابل قبولی طولانی است.
    • تحلیل علت و معلول: تحلیل فرآیندهای داخلی و بررسی سیستم‌های خدماتی و منابع انسانی برای شناسایی عوامل کندی در پاسخگویی. مشخص می‌شود که عدم هماهنگی بین بخش‌های مختلف دلیل اصلی است.
    • تصمیم‌گیری: ارزیابی گزینه‌هایی مانند افزایش نیروی کار، بهبود سیستم‌های اتوماسیون یا بازطراحی فرآیندهای خدمات مشتری.
    • حل مشکل: پیاده‌سازی یک سیستم جدید مدیریت درخواست‌ها و آموزش کارکنان برای استفاده از آن.
  • نتیجه: زمان پاسخگویی به شکل قابل توجهی کاهش می‌یابد و رضایت مشتریان افزایش می‌یابد.

5. صنعت داروسازی

• مثال: حل مشکل در فرآیند تولید یک دارو
  • وضعیت: یک شرکت داروسازی متوجه می‌شود که درصدی از محصولات نهایی یکی از داروهای خود با مشکلات کیفی مواجه است.
  • اجرای روش KT:
    • تعیین مساله: شناسایی و تعریف مشکلات کیفی و تأثیر آن بر دارو.
    • تحلیل علت و معلول: بررسی تمام مراحل تولید از مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی. مشخص می‌شود که در فرآیند ترکیب مواد اولیه دما به درستی تنظیم نشده است.
    • تصمیم‌گیری: ارزیابی گزینه‌ها مانند بهبود تنظیمات دستگاه‌های تولیدی یا بهبود فرآیند نظارت.
    • حل مشکل: تغییر در تنظیمات و فرآیند نظارت و اعمال تغییرات لازم در خطوط تولید.
  • نتیجه: مشکل کیفیت به‌طور کامل رفع می‌شود و تولید دارو به روال عادی برمی‌گردد.

6. صنعت هوافضا

• مثال: حل مشکل در عملکرد هواپیما
  • وضعیت: یک شرکت هوافضا گزارش‌هایی از عملکرد نادرست یکی از سیستم‌های پروازی در شرایط خاص دریافت می‌کند.
  • اجرای روش KT:
    • تعیین مساله: شناسایی مشکلات عملکرد سیستم و تعریف دقیق شرایطی که این مشکلات رخ می‌دهد.
    • تحلیل علت و معلول: تیم مهندسی با تحلیل داده‌های پروازی و تست‌های شبیه‌سازی، علت اصلی را در تنظیمات نرم‌افزاری شناسایی می‌کند.
    • تصمیم‌گیری: ارزیابی راه‌حل‌هایی مانند به‌روزرسانی نرم‌افزار یا تغییر طراحی سیستم.
    • حل مشکل: پیاده‌سازی به‌روزرسانی نرم‌افزاری و انجام تست‌های جدید برای اطمینان از عملکرد صحیح.
  • نتیجه: مشکل حل می‌شود و سیستم پروازی به حالت پایدار برمی‌گردد.

این نمونه‌ها نشان می‌دهند که روش Kepner-Tregoe Analysis می‌تواند در صنایع مختلف برای حل مشکلات پیچیده و بهبود فرآیندهای کاری به کار گرفته شود. تمرکز این روش بر تحلیل داده‌ها و اتخاذ تصمیمات آگاهانه باعث می‌شود که در شرایط پرریسک و بحرانی نیز بسیار موثر باشد.